Influence de la conception de la structure du moule

Certains matériaux de moule et matériaux en acier sont très bons, souvent parce que la conception de la structure du moule est déraisonnable, comme des bords fins, des angles vifs, des rainures, des marches abruptes, une disparité épaisse et fine, etc., provoquant une grande déformation du moule après traitement thermique.

1. Causes de déformation

En raison de l'épaisseur inégale ou des coins arrondis pointus du moule, la contrainte thermique et la contrainte tissulaire entre les parties du moule sont différentes lors de la trempe, ce qui entraîne une différence d'expansion volumique de chaque partie et provoque la déformation du moule après la trempe.

2. Précaution

Lors de la conception du moule, afin de répondre aux besoins de production réels, l'épaisseur du moule doit être minimisée et l'asymétrie de la structure doit être minimisée. À la jonction de l'épaisseur du moule, une conception structurelle telle qu'une transition en douceur doit être adoptée autant que possible. Selon la règle de déformation du moule, l'allocation de traitement est réservée et le moule ne sera pas mis au rebut en raison de la déformation du moule après la trempe. Pour les moules aux formes particulièrement compliquées, afin d'homogénéiser le refroidissement lors de la trempe, une structure mixte peut être utilisée.

3. Processus de fabrication du moule et influence des contraintes résiduelles
On constate souvent en usine que certains moules aux formes complexes et de grande précision nécessitent de fortes déformations après traitement thermique. Après une enquête minutieuse, il a été constaté que le moule n'avait subi aucun traitement de préchauffage au cours de l'étape de traitement mécanique et de traitement thermique final.

Cause de déformation

La contrainte résiduelle lors de l'usinage et la contrainte après trempe se superposent, ce qui augmente la déformation du moule après traitement thermique.

Précaution

(1) Après l'ébauche et avant la semi-finition, un recuit de détente doit être effectué, c'est-à-dire (630-680) â×(3-4)h refroidissement du four à moins de 500 â, refroidissement à l'air, ou 400 â×(2- 3) h de traitement anti-stress.

(2) Réduire la température de trempe et réduire la contrainte résiduelle après la trempe.

(3) Utilisation de l'huile de trempe 170oC refroidissement par air hors huile (trempe par étapes).

(4) Le processus de trempe isotherme peut réduire la contrainte résiduelle de la trempe.

L'utilisation des mesures ci-dessus peut réduire la contrainte résiduelle de la matrice après la trempe et réduire la déformation de la matrice.

4. Influence du traitement thermique et du processus de chauffage
Effet de la vitesse de chauffe

La déformation du moule après traitement thermique est généralement considérée comme étant causée par le refroidissement, ce qui est incorrect. Moules, en particulier les moules complexes, l'exactitude de la technologie de traitement a souvent un impact plus important sur la déformation du moule. Il ressort clairement de la comparaison du processus de chauffage de certains moules que plus la vitesse de chauffage est rapide, plus la déformation est importante.

(1) Cause de déformation

Tout métal doit se dilater lorsqu'il est chauffé, car lorsque l'acier est chauffé, la température inégale de chaque pièce (c'est-à-dire le chauffage inégal) dans le même moule entraînera inévitablement une incohérence dans la dilatation de chaque pièce dans le moule, entraînant un chauffage dû au chauffage. Stress interne inégal. À des températures inférieures au point de transition de phase de l'acier, un chauffage irrégulier produit principalement une contrainte thermique, et un chauffage irrégulier au-delà de la température de transition de phase produira également des inégalités dans la transformation du tissu, entraînant à la fois une contrainte structurelle. Par conséquent, plus la vitesse de chauffage est rapide, plus la différence de température entre la surface du moule et le centre est grande, plus la contrainte est importante et plus la déformation du moule après traitement thermique est importante.

(2) Mesures préventives

Le moule complexe doit être chauffé lentement lorsqu'il est chauffé en dessous du point de transition de phase. En général, la déformation du traitement thermique sous vide du moule est beaucoup plus faible que celle du four à bain de sel. En utilisant le préchauffage, un préchauffage unique (550-620oC) peut être utilisé pour les moules en acier faiblement allié ; un préchauffage en deux temps (550-620oC et 800-850oC) doit être utilisé pour les moules en acier fortement allié.